Siła, trwałość i odporność na łzę Arkusze papierowe są kluczowymi czynnikami, które określają, w jaki sposób papier działa w różnych scenariuszach aplikacji. Te właściwości papieru można znacznie poprawić, optymalizując proces produkcji. Oto kilka typowych metod optymalizacji:
Wybór i stosunek surowców
Rodzaj włókien: Wytrzymałość i trwałość papieru są ściśle powiązane z rodzajem używanego włókien. Naturalne włókna roślin (takie jak pulp drewna, miazga bawełniana, miazga bambusa itp.) Są typowymi surowcami papierowymi. Włókna z pulpy drewnianej są dłuższe i mogą zapewnić wyższą wytrzymałość na rozciąganie, podczas gdy gawełny miazga i miazga bambusa mają lepszą trwałość i elastyczność. Optymalizując wybór surowców i wybierając włókna odpowiednie do określonych celów, można poprawić wytrzymałość i łzę papieru.
Długość włókna: długość papieru z włókna ma istotny wpływ na jego wytrzymałość i odporność na łzę. Długie włókna zwykle zwiększają wytrzymałość na rozciąganie i łzę papieru bardziej niż krótkie włókna. Dlatego na etapie rozdzielania rozsądna kontrola długości włókien może poprawić wydajność papieru poprzez dostosowanie metody ścinania włókien.
Proces obsługi i formowania miazgi
Kontrola procesu rozdzielania: W procesie produkcyjnym Pulpowanie jest kluczowym krokiem w określaniu siły papieru. Fizyczne właściwości papieru można zmienić, kontrolując dyspersję miazgi i stopień zużycia włókien. Lekkie bicie może utrzymać włókno w dłuższym kształcie, poprawiając w ten sposób siłę papieru; podczas gdy nadmierne bicie może skrócić błonnik i zmniejszyć odporność na łzę papieru.
Gęstość i układ światłowodowy: Podczas procesu w tworzeniu papieru gęstość układu włókien ma bezpośredni wpływ na odporność na siłę i łzę papieru. Zwiększenie gęstości włókien i optymalizacja ich układu może utrudnić papier i zmniejszyć ryzyko rozrywania.
Proces powlekania
Wybór materiałów powłokowych: warstwa powłoki na powierzchni papieru może poprawić jego odporność na łzę, trwałość i wydajność drukowania. Materiały powłoki zwykle składają się z żywic polimerowych, wypełniaczy i innych dodatków chemicznych, które mogą zwiększyć odporność na zużycie papieru. Powłoka może nie tylko zwiększyć wytrzymałość papieru, ale także poprawić odporność na plamę i wodoodporność papieru.
Grubość powłoki i jednolitość: Jednolita warstwa powłoki może zapewnić spójność powierzchni papieru i zmniejszyć tarcia i łzę podczas użytkowania. Kontrolowanie grubości warstwy powłoki pomaga zrównoważyć siłę i elastyczność papieru.
Proces kalendarza i suszenia
Kalendacja: Kalendacja jest procesem poprawy gładkości powierzchni papieru, a także wpływa na wytrzymałość i trwałość papieru. Kontrolując ciśnienie kalendarza, gęstość powierzchniową papieru można poprawić, a jego trwałość można zwiększyć. Właściwe kalendarze może zwiększyć odporność na łzę papieru, ponieważ gęstsza struktura powierzchni może zmniejszyć występowanie pęknięć na powierzchni papieru.
Optymalizacja procesu suszenia: Podczas procesu suszenia włókna papieru będą się kurczyć i zestalić się w pewnym stopniu. Optymalizując temperaturę i czas suszenia, fizyczne właściwości papieru można wzmocnić. Na przykład zbyt wysoka temperatura suszenia może spowodować kruchość papier i zmniejszyć jego trwałość; Właściwa kontrola procesu suszenia może pomóc poprawić odporność na łzę papieru.
Technologia laminowania w celu wzmocnienia papieru
Papier wielowarstwowy: Trwałość i odporność na łzę papieru można wzmocnić poprzez przyjęcie technologii laminowania. Papier wielowarstwowy zwiększa ogólną wytrzymałość papieru poprzez układanie papierów o różnych właściwościach. Na przykład w papierze opakowaniowym i papierze przemysłowym wielowarstwowa struktura jest często stosowana w celu poprawy odporności na łzę i pojemność łożyska obciążenia.
Dodawanie materiałów zbrojenia: Niektórzy producenci papieru dodają materiały zbrojeniowe, takie jak włókna syntetyczne, takie jak włókna poliestrowe i włókna nylonowe, do miazgi w celu poprawy wytrzymałości na rozciąganie i łzy w papierze. Te materiały wzmacniające pomagają poprawić właściwości mechaniczne papieru podczas użytkowania, zwłaszcza trwałość w wysokim obciążeniu lub ekstremalnym środowisku.
Leczenie przeciwstarzeniowe i optymalizacja trwałości
Leczenie anty-ultrafioletowe: Promienie ultrafioletowe mogą powodować starzenie się włókien papieru i stać się kruche, co z kolei wpływa na jego siłę i trwałość. Dodając dodatki chemiczne anty-ultrafioletowe podczas procesu produkcji papieru, uszkodzenie papieru spowodowane promieniami ultrafioletowymi można zmniejszyć, a żywotność serwisu papieru można przedłużyć.
Leczenie przeciwutleniającymi: Zastosowanie przeciwutleniaczy może skutecznie zapobiec reakcji utleniania papieru w środowisku wilgotnym lub wysokiej temperaturze, co zwykle powoduje pęknięcie i degradację włókien papierowych. Przeciwutleniacze mogą poprawić trwałość papieru i zapewnić, że nadal może zachować dobrą wydajność w trudnych środowiskach.
Kontrola grubości papieru
Odpowiedni wybór grubości: grubość papieru bezpośrednio wpływa na jego wytrzymałość i trwałość. Podczas procesu produkcyjnego, poprzez dostosowanie współczynnika miazgi i procesu formowania, można wytwarzać papiery o różnej grubości. Gruby papier zwykle ma wyższą odporność na wytrzymałość i łzę i nadaje się do wymagających scenariuszy zastosowania, takich jak ciężki papier pakujący. Choder papier nadaje się do codziennego użytku biurowego lub drukarskiego, ale należy go zagwarantować jakość, aby uniknąć łatwych uszkodzeń.
Leczenie siły mokrej
Poprawa wydajności siły na mokro: niektóre papiery specjalne, takie jak serwetki, mokre chusteczki itp., Musi mieć silną wydajność wytrzymałości na mokro. Dodając odpowiednią ilość chemikaliów (takich jak żywice, kleje itp.) Podczas procesu produkcyjnego, wytrzymałość papieru w mokrych warunkach można znacznie poprawić, zmniejszając łzę lub uszkodzenia spowodowane przez wilgoć.
Poprzez optymalizację powyższych procesów produkcyjnych można skutecznie poprawić wytrzymałość, trwałość i odporność na łzę papieru. Te ulepszenia nie tylko poprawiają wydajność papieru, ale także przedłużyć żywotność serwisową, zmniejszają częstotliwość odpadów i wymiany, a tym samym zapewniają użytkownikom wyższą jakość i bardziej opłacalne produkty papierowe. 3
