Podczas procesu produkcyjnego zapewnianie jednolitości i przyczepności Paper pokryty PLA jest jednym z kluczowych linków. Wpływa to bezpośrednio na wydajność, wygląd i żywotność produktu. Poniżej znajduje się szczegółowa dyskusja na temat tego, jak osiągnąć ten cel z aspektów kontroli procesu, wyboru materiałów i kontroli jakości:
Kontrola procesu
Precyzyjna kontrola grubości powłoki
Użyj zaawansowanego sprzętu powłokowego (takiego jak hoater ostrza lub sake rolki), aby upewnić się, że grubość powłoki PLA na powierzchni papieru jest jednolita.
Zoptymalizuj rozkład powłoki, dostosowując parametry, takie jak prędkość powłoki, ciśnienie i stężenie cieczy powłokowej.
Regularnie kalibruj sprzęt powlekania, aby zmniejszyć nierówną grubość spowodowaną błędami mechanicznymi.
Zarządzanie temperaturą powłoki
Materiał PLA jest wrażliwy na temperaturę. Zbyt wysoka temperatura może zwiększyć płynność powłoki i wpłynąć na jednolitość, podczas gdy zbyt niska temperatura może zmniejszyć siłę wiązania powłoki z papierem.
Podczas procesu powlekania utrzymuj stały i odpowiedni zakres temperatury (zwykle 40-60 ° C), aby upewnić się, że powłoka PLA może całkowicie przepływać i równomiernie przylegać do powierzchni papieru.
Optymalizacja procesu suszenia
Proces suszenia po powładzie wymaga ścisłej kontroli temperatury i czasu, aby uniknąć pękania lub zmniejszonej przyczepności powłoki z powodu zbyt szybkiego lub zbyt wolnego suszenia.
Użyj segmentowego układu suszenia, aby stopniowo zwiększać temperaturę, aby zmniejszyć wpływ naprężenia termicznego na powłokę.
Wybór materiału
Jakość materiału PLA
Wybierz cząstki PLA lub roztwory PLA o niskiej wolności, w celu zmniejszenia wpływu zanieczyszczeń na jednolitość powlekania i przyczepność.
Wybierz materiały PLA z różnymi wskaźnikami stopu (MFI) zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi zastosowania w celu zrównoważenia płynności i siły powłoki.
Wybór podłoża papierowego
Gładkość i wchłanianie wody na powierzchni papieru bezpośrednio wpływają na przyczepność powłoki PLA. Wybór papieru wstępnie obróbki (taki jak rozmiar lub kalendarz) może poprawić przyczepność powłoki.
Do specjalnych celów papier funkcjonalny (taki jak wodoodporny papier lub papier o wysokiej temperaturze) może być stosowany jako podłoże do dalszej poprawy wydajności produktu.
Zastosowanie dodatków
Dodanie odpowiedniej ilości pręta cieplnego (takiego jak związki poliuretanowe) lub środek sprzęgający (taki jak silanowy środek sprzęgający) do powłoki PLA może znacznie poprawić przyczepność między powłoką a papierem.
Dodaj środek wyrównywania lub defoamer, aby poprawić płynność i płaskość powłoki oraz zmniejszyć pęcherzyki lub smugi.
Inspekcja jakości
Kontrola jednolitości powlekania
Użyj urządzeń inspekcyjnych optycznego (takiego jak wskaźnik grubości online), aby monitorować grubość i rozkład powłoki w czasie rzeczywistym, a także niezwłocznie wykryć i dostosować nierówne obszary.
Obserwuj mikrostrukturę powierzchni powłoki za pomocą mikroskopu, aby ocenić jego płaskość i gęstość.
Test przyczepności
Użyj standardowych metod testu adhezji (takich jak metoda cięcia krzyżowego lub test PEEL), aby ocenić siłę wiązania między powłoką PLA a papierem.
Wykonaj testy symulacyjne (takie jak zginanie, składanie lub rozciąganie) w rzeczywistych warunkach użytkowania, aby sprawdzić, czy przyczepność powłoki spełnia wymagania.
Test funkcjonalny
Przetestuj gotowy produkt pod kątem odporności na wodę, odporności na ciepło i odporność na przepuszczalność, aby zapewnić, że różne właściwości powłoki spełniają standardy projektowe.
Zgodnie z wymogami ochrony środowiska przeprowadzane są testy biodegradowalności i toksyczności, aby upewnić się, że produkt jest zgodny z odpowiednimi przepisami.
Typowe problemy i rozwiązania
Nierówna powłoka
Przyczyny: awaria sprzętu powlekania, nadmierne stężenie cieczy lub niestabilnej prędkości powłoki.
Rozwiązanie: Regularnie utrzymuj sprzęt, optymalizuj formułę płynną powłoki i utrzymuj stabilne parametry powłoki.
Niewystarczająca przyczepność
Powód: niewłaściwe obróbka papieru, słaba kompatybilność materiału PLA z papierem lub niepełne utwardzenie powłoki.
ROZWIĄZANIE: Wstępne traktowanie papieru (takiego jak leczenie lub klejenie koronowe), wybierz odpowiedni materiał PLA i upewnij się, że powłoka jest w pełni wysuszona.
Pękanie lub obieranie
Powód: Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, powłoka jest zbyt gruba lub jakość podłoża papierowego jest słaba.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj proces suszenia, grubość powłoki kontrolnej i wybierz wysokiej jakości podłoże papierowe.
Zapewnienie jednolitości i przyczepności papieru powlekanego PLA wymaga wielu aspektów, takich jak kontrola procesu, wybór materiałów i kontrola jakości. Dokładnie kontrolując grubość powłoki, optymalizację warunków suszenia, wybór odpowiednich materiałów PLA i substratów papierowych oraz łączenie metod kontroli jakości naukowej, wydajność i stabilność produktu można skutecznie ulepszyć. Ponadto przyjmowanie ukierunkowanych rozwiązań typowych problemów może jeszcze bardziej poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. To kompleksowe podejście nie tylko pomaga zaspokoić popyt na rynku, ale także promuje powszechne zastosowanie papieru powlekanego PLA w dziedzinie przyjaznych dla środowiska opakowania.
